Моделисты Ставрополья

Построить матрицу для формовки детали, это еще пол дела, потом надо из этой матрицы получить деталь.

Я пишу как делаем мы и получаем результат нас устраивающий. У Вас могут быть свои решения, наши бюджетны и просты, доступны для повторения в лаборатории клуба или судомодельного кружка.

1. Подготовка
Мы готовим саму матрицу к процедуре выклейки – наноситься 8-мь слоев разделителя с полированием. Мы используем тот же состав, что и на предприятиях по производству изделий из стеклопластика, если интересно я перепишу название, если такого состава нет – пойдет и обычное мыло.

Матрица готовая к работе:

2. Вакуумный мешок.
Я покупаю в магазине пленку, которую используют дачники для укрытия теплиц, толщиной 100 микрон. Далее все просто – пленка запаивается по периметру, но только с трех сторон. Как я это делаю? Обычно кладу пленку на стол, под и на пленку – метровые металлические линейки, между ними выпускаю пленку – около 15 мм прижимаю и поджигаю свечкой. Начинается процесс запайки – огонек бежит вдоль шва и запаивает мешок.

Запаянный мешок:

3. Подготовка материала.

Мы создавали части корпуса модели яхты класса F5E (1метр).

Подготавливается ткань 1 слой тонкой – 0.035, он станет слоем образующим поверхность лодки, потом два слоя 0.3 – 200 гр/м – они образуют корку корпуса. Взвешиваем – 75 грамм ткани, запоминаем это значение, и в тару наливаем 75 грамм смолы. Веса контролируем на электронных весах – это важно, знать вес материалов.

Отрезаем крупно ячеистую ткань, которая будет впитывать выступающую лишнюю смолу.
Готовим ил тонкой пленки разделительный слой, пробиваем в нем равномерно отверстия, через которые будет выходить смола.

4. Закладка.

Материалы готовы, ткань отожжена, замешиваем смолу, мы используем ЭД-20.

Кисточкой наносим смолу на матрицу, обращая внимание на все углы. Потом, работая вдвоем, укладываем сухой (!) слой смой тонкой ткани и равномерно разглаживаем ее на матрице мягкими шпателями, тут главное не повредить ткань. Потом кода слой уложен и разглажен – укладываем два последующих, ткань пропитывается в матрице, это сводит к минимуму расход смолы.
Потом укладываем «пленку с дырками» – она будет разделителем. И сверху на этот бутер укладываем два слоя сухой крупно ячеистой ткани – ее роль впитать в себя выступающую смолу, потом эта ткань удаляется и выбрасывается. Ткань и пленка – расходный одноразовый материал.

5. Вакуум

Запихиваем сборку в мешок , заматываем шланг. Мы не используем ни каких штуцеров, мы просто резиной туго заматываем конец вакуумного шланга. Включаем насос, и откачиваем воздух, у нас получалось давление более -1 Атм. Оснастка принимает вид – вакуумной упаковки продуктов.

6. Готово
Насос работает до тех пор, пока смола не встанет, это около 4- 5 часов. Потом склейка лежит в матрице еще 20 часов, обрезаем облой:

И получаем готовое изделие:

Изделие набирает крепость еще в течении 72 – 80 часов.

Вот так просто и эффективно, это не догма и не инструкция,у Вас могут быть свои проверенные способы, но этот способ, описанный мной – работает.

Есть вопросы? задавайте!